アクトシステムエンジニアリング

本記事では、粉体原料の投入・計量・搬送・集塵・自動化などの工程改善を支援するアクトシステムエンジニアリングについて解説しています。

どのような現場に向いているのか、自社の工場が抱える課題に対してどのようなアプローチが可能なのか、具体的な強みや対応範囲、過去の実績などを知りたい方はご一読ください。

引用元：アクトシステムエンジニアリング公式HP
（https://www.act-se.com/index.html）

アクトシステム
エンジニアリングの
粉体プラントサービスの強み

食品原料に適した
粉体ライン機器の提案力

公式HPでは、食品原料のホッパー投入工程改善や局所排気設備による粉じん飛散抑制の事例^※1が紹介されています。そのため、食品工場の粉体ライン改善を検討する際にも候補となりやすい会社です。

さらに約150社のメーカーと取引実績^※2があるため、粉末調味料やプロテインなど品質条件が厳しい食品原料に対しても、複数の選択肢から工程に合致する機器の提案を受けられます。

複数機器が混在するラインの
一本化対応

営業と技術部門が連携し、計量・混合・搬送・集塵など複数機器が混在するラインの窓口を一本化して対応します。設備担当者が各メーカーと個別に調整する手間を省ける仕組みです。

IDタグを活用した自動計量や一括制御システムの導入提案も得意^※2としており、袋原料の手投入という重作業の解消につながります。

既存の粉体ラインに課題を抱えながらも、どこから手をつけるべきか判断しきれていない食品工場の担当者に向いている会社です。機器選定から自動化・粉じん対策まで一貫して相談できるため、課題の整理と解決策の検討を同時に進められます。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

アクトシステム
エンジニアリングによる
粉体プラントの事例・実績

アクトシステム
エンジニアリングによる
粉体プラントの対応範囲

• 各種設計業務（プロセス、電気・設備など）
• 機器設備メーカー・工事会社の選定
• 調達およびスケジュールの手配・管理
• 施工管理（現場での据付・工事）
• 試運転・稼働・保守・改善など

会社概要

1995年の創立以来、粉体・液体プラントの設計・施工・管理を主軸に事業を展開してきた総合エンジニアリング会社です。東京都北区に本社を構え、社内のR&Dセンターにて複数メーカーのテスト機を保有しており、実際の原料を使った事前検証に対応しています。