シロタテップ

本記事では、粉体プラントの提案から設計・製作・施工・管理まで一括で担うシロタテップについて解説しています。

どのような粉体ラインの課題を解決できるのか、具体的な対応範囲、対応できる代表的な設備仕様などを知りたい方はご一読ください。

引用元：シロタテップ公式HP
（https://www.shirota-tep.co.jp/）

シロタテップの
粉体プラントサービスの強み

原料受入から集塵まで
粉体ライン全工程を
一気通貫で設計できる

化学から食品・医薬にいたる粉粒体設備の提案から設計・製作・施工・管理までをトータルで実施している会社です。原料受入〜貯蔵〜計量〜輸送〜粉砕〜混合〜分級〜焼成〜乾燥〜集塵まで、粉体ラインの全工程を一気通貫で設計できる点が強みといえます。

設計にあたっては、実粉を用いたテストや現場視察を踏まえたカスタマイズ設計に対応。工程を分断せずにライン全体を予防視点で設計できるため、貯蔵・輸送・分級など各工程の相性を踏まえた計画を相談しやすくなっています。

ロータリーキルンによる焼成と
布製サイロによる貯蔵に強い

ロータリーキルンによる金属粉・粉粒体の加熱・焼成・焼結・酸化・還元・窒化・乾燥といった熱処理を得意としています。粉体を攪拌しながら焼成することで、混合・乾燥・焼成を同一工程で処理できるのが特徴です。

また、代表が布製サイロメーカー出身であり、特殊織構造ポリエステル繊維を用いた布製サイロ（NBSサイロ）による貯蔵にも対応。揺動型排出装置とロードセルの組み合わせで、詰まり・ブリッジ・ラットホールの防止、在庫の重量データ化、全量排出・ロット別の衛生管理、結露対策などを図れます。

ロータリーキルンによる熱処理と布製サイロによる貯蔵の知見を踏まえると、焼成・焼結を伴う電池正極材・負極材、セラミック粉末、金属粉・鉄粉・フェライト系粉末などを扱う工場におすすめです。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

シロタテップによる
粉体プラントの事例・実績

粉体プラントに関する具体的な事例・実績は公開されていませんでした。

シロタテップによる
粉体プラントの対応範囲

• 提案から設計・製作・施工・管理までのトータルエンジニアリング
• ロータリーキルンによる加熱・焼成・焼結・酸化・還元・窒化・乾燥などの熱処理
• 布製サイロ（NBSサイロ）による貯蔵、揺動型排出装置・ロードセルによる排出／在庫管理
• 圧縮空気式プラグフィーダーによる連続空気輸送、粉塵爆発対策、異物除去（マグネットセパレーター・振動ふるい・エアー分級・金属／X線検査機・静電除去）
• 実粉テスト・処理温度確認などのテスト設備（ロータリーキルン仕込量2L／処理温度1000〜1100℃のテスト機）など

会社概要

粉体プラント建設の相談では、必要に応じてロータリーキルンのテスト機による処理温度の確認や、異物除去の実粉テストなどに対応しています。

また、粉粒体機器の開発・設計・製作・販売も手掛けており、布製サイロや揺動型排出装置など、貯蔵・排出まわりの機器から相談できるのが特徴です。