東洋ハイテック

本記事では、粉体プロセス機器・ハンドリングの問題解決を担う東洋ハイテックについて解説しています。

どのような粉体ラインの課題を解決できるのか、具体的な対応範囲、エンジニアリング実施例などを知りたい方はご一読ください。

引用元：東洋ハイテック公式HP
（https://www.toyohi.co.jp/plant）

東洋ハイテックの
粉体プラントサービスの強み

実機レベルのテストを通じた
設備条件の検証

粉体技術センターでは、粉体機器の研究開発や実機レベルでのテスト運転、データ収集・分析に対応。単機の動作確認にとどまらず、前後工程も踏まえたテストを行える点が特徴です^※1。

粉体は粒子径・付着性・流動性などによって挙動が変わります。特に電池材料や電子材料のように品質要求が高い粉体では、輸送中の発塵、付着、偏析、供給量のばらつきが品質に影響しかねません。

事前に粉の流れ方や設備条件を確認できれば、量産段階で起こりうる詰まりや供給不良を見越した設備計画を立てることが可能。テスト結果をもとに設備仕様を検討できるため、粉体の性状に合わせたライン構築を進めやすくなります。

品質管理が求められる
複数工程を
ハンドリング技術で集約

輸送・計量・混合・粉砕・充填などの工程が分断されると、異物混入や発塵、雰囲気管理（温湿度やガス環境など）のズレが起こりやすくなります。工程ごとに設備を選ぶだけで、ライン全体の品質管理まで見通すのは困難です。

東洋ハイテックは、空気輸送・貯蔵・供給・充填・混合・乾燥・分級など、粉体ハンドリングに関する技術を幅広く保有。粉体の流れを一連のプロセスとして捉えながら、各工程の条件を組み立てられる点が強みです。

電池・電子材料のように、粉体の取扱い条件が品質に関わりやすい工場に向いています。公式HPでは、アルカリ乾電池、マンガン乾電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池、全固体電池など、電池に関わる粉体の対応例が紹介されていました。

正極材・負極材・電解質などの粉体について、輸送・計量・混合・粉砕・充填といった工程を確認したい場合は、候補の一つとなります。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

東洋ハイテックによる
粉体プラントの事例・実績

電池材料・電池製造プラントの
エンジニアリング実施例

乾電池製造設備、リチウムイオン電池製造設備、電解質製造設備、正極材製造設備、負極材製造設備、キャパシタ製造設備などが挙げられています。

そのほか、食品、化学・化成品、電気・電子、樹脂・ゴムなど、さまざまな業界のプラントにおけるエンジニアリング実施例が公式HPに掲載されていました。

東洋ハイテックによる
粉体プラントの対応範囲

• 粉体機器の研究開発
• 実機レベルでのテスト運転
• データの収集・分析
• 粉体ハンドリングを踏まえた設備検討
• プラントエンジニアリング
• 海外エンジニアリング
• 粉体機器販売
• 受託加工
• リユース事業など

会社概要

1964年に設立し、50年以上にわたり粉体プラントを手掛けてきた歴史^※2のある会社です。兵庫県に粉体技術センターを保有しており、空気輸送、供給、貯蔵・排出、粉砕、分級、混合、乾燥、計量充填などの各種テストに対応しています。