松井製作所

本記事では、プラスチック成形工場向けに樹脂ペレット・粉粒体のハンドリングと供給システムを手掛ける松井製作所について解説しています。

材料の受入から乾燥・配合・計量・搬送までどのような課題を解決できるのか、具体的な対応範囲、確認できる実績などを知りたい方はご一読ください。

引用元：松井製作所公式HP
（https://matsui.net/lineup/fd/）

松井製作所の
粉体プラントサービスの強み

材料の受入から成形機供給まで
樹脂ハンドリングラインを構築

1912年からプラスチック成形用の設備・システムを専業で手掛けてきた会社です。樹脂乾燥機・配合機・輸送機・粉砕機・金型温度調節機に加え、材料の受入設備・材料タンク／サイロ・造粒システムといったプラント機器までそろえています。取扱商品は200点以上^※1あり、原料の性状や工場のレイアウトに合わせてラインを組み立てられる点が特徴です。

ローリーや大袋で搬入した樹脂原料を、材料タンク・サイロで受け入れて貯留し、除湿乾燥・質量計量による配合・空気輸送を経て複数の成形機へ安定供給するまでを、一連の流れとして設計できます。機器単体メーカーに個別発注する場合と異なり、受入から供給までを見通したうえで材料ハンドリングラインをまとめて相談できます。

省資源の設計思想と
グローバルな保守体制で
導入後まで支援

成形工場の資源生産性を高める「factor4」を掲げ、省エネ型の除湿乾燥機や、稼働状況に応じて運転を最適化する制御、IoT・クラウドによる乾燥・稼働管理を材料供給ラインに組み込めます。省エネルギーと安定稼働の両立を前提に、乾燥・輸送・計量の各工程を計画できる点が強みです。

また、26カ国・90拠点のグローバルネットワーク^※２を持ち、国内外の成形工場に対して導入から立ち上げ・保守までを支援できる体制を整えています。海外拠点を含む工場でも、同じ設計思想でライン更新やメンテナンスを相談しやすい環境です。

樹脂の受入・乾燥・配合・計量・搬送を一社でそろえられる設備ラインナップと、省資源を軸にした設計思想などを踏まえると、プラスチック成形・樹脂加工工場で材料供給ラインを新設・改修したい事業者に向いている会社です。

既設の成形機群への集中供給や、材料タンク・サイロを含めた受入設備の見直し、粉砕・リサイクル工程の追加などをまとめて相談できます。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

松井製作所による
粉体プラントの事例・実績

粉体プラントに関する具体的な事例・実績は公式HPに掲載されていませんでした（2026年8月時点）。

松井製作所による
粉体プラントの対応範囲

• 材料受入設備（受入フロー設計・材料タンク／サイロ／ツインタンク）
• 樹脂乾燥（除湿乾燥機・ホッパードライヤー・排熱回収ユニット）
• 配合・計量（質量計量混合機・配合機）
• 空気輸送・集中供給（吸引輸送機・捕集器による複数成形機への安定供給）
• 粉砕・リサイクル、造粒システム
• 金型温度調節・冷却水供給、IoT／クラウドによる乾燥・稼働管理など

会社概要

1912年に医療・理化学機器のメーカーとして創業し、現在はプラスチック成形用の設備・システムに特化している会社です。成形工場の資源生産性向上を掲げる「factor4」を軸に、省エネ型の乾燥機やIoT・クラウドを活用した稼働管理まで含めて、材料まわりの設備を提案しています。

樹脂乾燥機・輸送機・配合機・粉砕機・金型温度調節機など幅広い製品を自社で扱い、国内外の成形工場を対象にプラスチック加工の周辺設備をまとめて手掛けているのが特徴です。