赤武エンジニアリング

本記事では、50年以上にわたり粉体ハンドリング技術に取り組み、リチウムやコバルト、黒鉛、PVDFなどの取扱実績も持つ赤武エンジニアリングについて解説しています。

どのような粉体ラインの課題を解決できるのか、具体的な対応範囲や強みについて知りたい方はご一読ください。

引用元：赤武エンジニアリング公式HP
（https://www.akatake.co.jp/powder/）

赤武エンジニアリングの
粉体プラントサービスの強み

付着・閉塞しやすい電池原料
のハンドリング課題に対応

電池材料や電子材料に用いられる粉体は、粒子が微細で付着性が強く、配管内の閉塞やホッパ内の棚吊りが起きやすい性質を持っています。赤武エンジニアリングは難処理粉体を扱い続けてきた会社であり、付着防止シュートや閉塞を防ぐ空送システムなど、素材特性に合わせた機器構成のノウハウを蓄積しているのが強みです。

また、本社に設けたテストブースで実粉を使った事前検証が可能なため、工場への導入前に課題を洗い出して仕様を詰められます。

コンタミネーション・
多品種切替・高精度計量に
対応する製品構成

電池・電子材料工程では、異物混入や品種間のコンタミが製品歩留まりに直結するため、ハードウェアの構造で対策を組み込むことが重要です。

赤武エンジニアリングは、摩耗部品が粉体に触れないタッチレスバルブフィーダーをはじめ、品種切替時に清掃しやすいABCコンテナ・AKコンテナなど、用途に応じた粉体コンテナシステムを展開しています^※1。これらの製品は、摩耗由来の異物混入リスク低減や清掃性の確保に配慮されている点が特徴です。

計量精度が求められる工程には、ロスインウエイト方式の制御機器やACCコンテナ・U-コンテナを組み合わせて対応可能。機器単体の供給にとどまらず、貯留・供給・輸送・排出を含むプラント全体の設計・製作・現地施工までを一貫して担います。

リチウム系・コバルト系・黒鉛系など付着しやすい電池原料や電子材料の粉体ハンドリングで課題を抱えている工場と相性が良い会社です。特に設備単体の購入ではなく、供給・計量・輸送・排出まわりの工程をまとめて設計・施工・メンテナンスまで任せたい現場に適しています。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

赤武エンジニアリングによる
粉体プラントの事例・実績

粉体プラントエンジニアリングの詳細事例は公開されていませんでした。取扱粉体実績一覧としては、電池原料、ニッケル水素電池原料、コバルト酸リチウム、水酸化リチウム、リン酸鉄、リン酸コバルト、電解二酸化マンガン、黒鉛・グラファイト、PVDFなどが確認できます。

赤武エンジニアリングによる
粉体プラントの対応範囲

• 各種設計業務（粉体プラントの計画設計、粉体機器の装置設計・電気設計など）
• 粉体ハンドリング機器の製作、および周辺機器・交換部品の調達・手配
• 現地施工の実施と管理（装置器具設置工事、管工事など）
• 設備の調整・試運転・稼働サポート
• 専門部署（メンテナンスグループ）による保守・点検・オーバーホール・分解整備など

会社概要

1971年設立の粉体ハンドリング設備専門メーカーです。本社（静岡県沼津市）にテストブースを備えており、実粉を用いた事前検証やWeb中継での立会い確認などを実施。ISO9001・ISO14001を取得しており、品質管理体制が整っていることがわかります。

粉体プラントの設計・製作のほか、リサイクル関連の廃プラ設備の販売やメンテナンス事業も手掛けているのが特徴です。