ワイ・エム・エス

本記事では、難流動・微粉のハンドリングに特化した粉体プラントを手掛けるワイ・エム・エスについて解説しています。

どのような粉体ラインの課題を解決できるのか、具体的な対応範囲、過去に手掛けた事例・実績などを知りたい方はご一読ください。

引用元：ワイ・エム・エス公式HP
（http://www.ymsgroup.co.jp/）

ワイ・エム・エスの
粉体プラントサービスの強み

詰まりやすい難流動粉体を
扱う設備の自動化が得意領域

公式HPで自社を「粉粒体ブランドのオンリーワンメーカー」と位置づけ、扱いにくい難流動・微粉のハンドリングに特化した会社です。ホッパー内でのブリッジ（詰まり）やラットホールが発生しやすい粉体を、貯留から搬送・計量・集塵まで一貫して自動化する設備を得意としています。

こうした課題に応えるため、ブリッジレスフィーダーやブリッジレス定量供給装置、大型ホッパー、ウェットコレクター、除電フィーダー、粉体凝集抑制振動フィーダーなどを独自開発。搬送面でも脱気搬送・除電搬送・トルネード搬送・高濃度搬送（コンボイ）・連続式吸引式空気輸送といった性状に合わせて閉塞させにくい輸送方式を用意し、約30件の特許を取得しています^※1。

一括対応できる体制と
事前検証できるテストセンター

制御盤の設計製作や電気設備工事、油圧・空圧・真空・粉粒体機器の製造販売までを内製し、設計から施工・メンテナンスまでを一括で対応できる体制を構築しています。既製品の組み合わせにとどまらず、粉体の性状やラインの制約に合わせたオーダーメイド対応が可能です。

さらに自社で「横浜テストセンター」を保有し、導入前に実際の粉体で搬送・供給の可否を検証できるのが特徴。2009年度には神奈川工業技術開発大賞 地球環境技術賞を受賞し、2008・2009年には横浜価値組企業に認定されています^※2。

微粉や難流動粉体の貯留・搬送・計量・集塵を自動化してきた実績を踏まえると、扱いにくい粉体を安定して流したい半導体・二次電池・医薬・食品工場に向いている会社です。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

ワイ・エム・エスによる
粉体プラントの事例・実績

プラント装置の導入事例として、下記の内容が掲載されていました。粉体処理設備が含まれるかどうかは記載されていないため、ワイ・エム・エスまで直接お問い合わせください。

• ジルコニア搬送システム
• 珪藻土搬送システム
• プラントシステムなど

ワイ・エム・エスによる
粉体プラントの対応範囲

• 設計・施工・メンテナンスの一括対応
• 制御盤の設計製作・電気設備工事
• 油圧・空圧・真空・粉粒体機器の製造販売
• 横浜テストセンターでの事前検証（試験搬送・供給テスト）

会社概要

1990年12月に設立された会社です。難流動・微粉のハンドリングに強みを持ち、粉体プラント建設の相談では横浜テストセンターでの事前検証により、導入前に実際の粉体で搬送・供給の可否を確認できます。