富士工機

本記事では、ステンレス専用工場によるコンタミネーション対策や、粉体テストセンターでの実粉体検証などを強みとする富士工機について解説しています。

厳格な品質管理が求められる電池・電子材料工場向けに、どのような粉体プラントの設計やライン改造を任せられるのかを知りたい方は、ぜひご一読ください。

引用元：富士工機公式HP
（https://www.fujiclon.com/）

富士工機による粉体プラントサービスの強み

ステンレス専用工場の自社製造で鉄サビなどのコンタミを防止

大型設備から2次電池機器まで幅広く対応できる自社工場を保有しています。2023年には新たにステンレス専用工場を建設^※1。

鉄製品の製造エリアと明確に隔離することで、電池材料の品質において致命的となる鉄サビや異物が混入するコンタミネーションを防止し、製品品質の向上や歩留まり改善を支援します。

粉体テストセンターの実機検証で新素材の安定した流動性を確保

自社内に粉体テストセンターを保有し、実粉体を用いたテスト運転や設備の共同開発を行っている点が特徴です。粉体は粒径や温度、含水率によって物性が変わり、付着や詰まりの原因となります。

データが少ない新たな電池材料や電子材料などでも、導入前に実物テストで物性を見極めることで、安定した流動性を保つ適切なライン設計が可能です。

富士工機は電池・電子材料工場におすすめ

厳密な品質管理が求められる2次電池材料や新素材を扱う電池・電子材料工場に向いています。鉄製品と隔離されたステンレス専用工場でのコンタミ対策や、新素材の実粉体テスト環境が整っているためです。

設計から製造、据付、保守まで一貫して自社対応できるため、特殊な粉体を用いた新規ラインの立ち上げや、既存ラインの品質・作業環境の改善を検討している現場に適しています。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

富士工機による粉体プラントの事例・実績

富士工機では、窯業から食品、化学、リサイクルまで幅広い業界での納入実績があります。公式HPで公開されている主な実績は以下の通りです。

• 窯業・土石分野：コニカルドライヤ（乾燥・冷却）
• リサイクル分野：濃縮機修繕工事
• 食品・医薬分野：棚式真空乾燥機（乾燥・冷却）
• 化学分野：ドラムフレーカー（乾燥・冷却）

富士工機による粉体プラントの対応範囲

• 設計
• 製造
• 調達
• 据付工事
• 保守

会社概要

1963年の創立以来、粉体や集塵、乾燥プラントなどを手掛ける総合エンジニアリング企業^※2。テストセンターでの流動性確認やサンプル試作に対応するほか、集塵事業部による有害ガス除去、化工機事業部による濃縮プラントなど、周辺設備を含めた広範な技術力を有しています。