アイシン産業

本記事では、原料テストから設計・製作・施工・試運転までを一貫して担うアイシン産業について解説しています。

どのような粉体ラインの課題を解決できるのか、具体的な対応範囲、過去に手掛けた事例・実績などを知りたい方はご一読ください。

引用元：アイシン産業公式HP
（https://www.aishin-sangyo.co.jp/）

アイシン産業の
粉体プラントサービスの強み

粉粒体ハンドリング機器の
専業メーカーとして
実原料のテストから提案

1972年から続く粉粒体機器の専業メーカーです。ロータリーバルブをはじめとする供給・輸送・排出機器を自社で設計・製作。機器単体の販売にとどまらず、単体機を組み合わせて工場設備（プラント）を一括で設計・製作・施工する体制を整えています。

また、粉体技術センターを保有しているのも特徴です。導入前にお客様の実原料でテストを行ったうえで機器選定・設計へ進めます。

粉体ライン特有の課題ごとに
機器を組み合わせて対策

粉体ラインでは、原料の性状によって詰まり・ブリッジ・ラットホール・排出不良といったトラブルが起こりやすくなります。アイシン産業は、排出不良にはAIRSWEEP、粉じん爆発防護にはSTIFの爆発防護・爆発遮断バルブ、作業者の粉体暴露防止や洗浄性の確保にはBFMフィッティングを用いるなど、課題ごとに機器を組み合わせて対策。

計量・供給精度の面でも、CO.RA.のダブルバルブを用いれば20kg計量時で＋20g以内の精密計量^※2に対応可能です。テストから設計・製作・試運転・生産立ち上げまでを一貫して担うため、小さなシステムから大型プラントまで、原料ハンドリング上の課題を先読みした構成を相談できます。

使用禁止材への対応や異物混入防止が求められる二次電池材料、規定量に対する精密計量が求められるファインケミカルなど、粉体の性状や品質要求がシビアな現場に向いている会社です。実原料でのテストを起点に、詰まり・排出不良・計量精度・封じ込めといった課題を踏まえたラインを構築できます。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

アイシン産業による
粉体プラントの事例・実績

アイシン産業による
粉体プラントの対応範囲

• 粉体技術センター（R&Dセンター）での実原料テスト
• 設計・製作・施工・試運転・生産立ち上げまでの一貫対応
  （小さなシステムから大型プラントまで）
• 詰まり・排出不良・計量精度・粉じん爆発防護・封じ込めなど粉体ライン特有の課題対応
• メンテナンス・アフターサービス（トラブル対応は国内24時間以内往訪）など

会社概要

供給・輸送・排出機器のほか、架橋防止機器や精密充填機、空気輸送装置などの製造・販売・設置も手掛けているのが特徴。受入れから輸送・排出、封じ込めまで含めた粉体ラインをまとめて相談できます。