フロイント産業

本記事では、造粒・コーティングを軸に粉体プラントのエンジニアリングを手掛けるフロイント産業について解説しています。

どのような粉体ラインの課題を解決できるのか、具体的な対応範囲、過去に手掛けた事例・実績などを知りたい方はご一読ください。

引用元：フロイント産業公式HP
（https://www.freund.co.jp/）

フロイント産業の
粉体プラントサービスの強み

装置と製剤技術の両輪で
粉体プロセスを設計できる

製薬メーカー向けの自動フィルムコーティング装置と専用のコーティング液を1964年に開発した会社です。装置（ハード）と製剤技術（ソフト）を組み合わせるビジネスモデルを特徴とし、造粒・整粒・乾燥・粉砕・混合・コーティングの各工程装置を自社で揃えているため、原料の性状や製剤要件に合わせた粉体ラインを一貫して設計できます。

大手製薬メーカー（田辺三菱製薬および三菱ケミカルエンジニアリング）との協業では、医薬品の連続生産システムに同社の装置が採用^※1されました。また、米国・イタリア・インド・中国に生産／販売拠点を持つグローバル体制も整えています。

バッチ式からの切り替えや
少量多品種生産に対応できる

連続生産に対応した造粒システム「Granuformer（グラニュフォーマー）」を展開しており、混練・整粒・乾燥・PAT測定までを一つのラインに統合できるのが強みです。生産性向上や品質安定化、スペース・時間・コストの削減などの導入効果が期待できます。

気流式乾燥の採用で乾燥時間が短く、運転条件の調整をスピーディーに行える点や、Quality by Design（QbD）に対応しデザインスペースを構築しやすい点も特徴です。スケールアップを前提とするバッチ式と異なり、製造量をコントロールしながら少量多品種生産に対応しやすい設計となっています。

造粒・コーティング装置の国内シェアや、医薬品メーカーを主要ユーザーとする研究開発体制、連続生産システムまでそろえた対応力などを踏まえると、錠剤・顆粒などの固形製剤ラインを新設・更新したい医薬品工場におすすめです。

造粒・整粒・乾燥・コーティングを含む粉体プロセスを、製剤技術やGMP要件を前提にまとめて相談できます。

当メディアでは、粉体プラントの設計・改修で相談されることの多い代表的な4つの工場分野（樹脂・コンパウンド工場／食品工場／医薬品工場／電池・電子材料工場）ごとにおすすめの会社を厳選しています。自社工場への投資を無駄にしたくない方は、比較・検討の材料としてお役立てください。

フロイント産業による
粉体プラントの事例・実績

フロイント産業による
粉体プラントの対応範囲

• 医薬品・食品・化学向けのプラントエンジニアリング
  (造粒・コーティングを核とした粉体プロセスのシステム構築)
• 造粒・整粒・乾燥・粉砕・混合・コーティング装置の設計・製作
• バッチ式から連続生産システム（Granuformer）への対応
• エンジニアリング・アフターサポート（メンテナンス）など

会社概要

1964年設立の、造粒・コーティング技術を核とする研究開発型企業です。機械装置（ハード）と製剤技術（ソフト）を組み合わせる「ペンとインク」型のビジネスモデルを特徴とし、造粒・コーティング装置などを扱う機械事業と、医薬品添加剤・食品品質保持剤などを扱う化成品事業を展開しています。